产品介绍

简介

超长冲程抽油机解决了多年来有杆泵采油低冲程、高冲次产生的采油效率低、耗电、维护成本高、杆管磨损严重等问题,该抽油机冲程可达50米,冲次是游梁式抽油机1/120左右,承载载荷14吨以内,泵挂深度500~2600米,环境温度-40°C~80°C,耐酸碱、抗紫外线、抗老化、防结垢、防结蜡、耐磨损,延长杆管使用寿命,采油效率高,节电,运行平稳,维护配件少,远程监控管理,维修维护人员少,大大降低生产运行成本。   目前柔性超长冲程举升工艺技术已经突破稠油热采举升技术界限,可以满足高含水井、稀油、普通稠油的举升工艺条件。

特点

  1. 提高举升效率
  2. 提高节电效果
  3. 提高系统稳定性
  4. 降低杆管磨损
  5. 降低投资
  6. 降低维护维修成本

举升效率高

结构简单、传动效率高 长冲程、低冲次下泵效高

系统运行稳定

低冲次下,系统运行稳定, 油井免修期长

解决杆、管偏磨

大大减少杆管偏磨次数,有效消除疲劳损伤

维护维修量小

运行频次少,维护维修工作量 大大下降

系统能耗低

系统运行能耗低,相比 游梁机节能效果明显

智能控制

数据实时监控,远程控制, 柔性启停、换向

投资成本低

采用滚筒式卷扬方式,结构 简单,低矮式机架

安全可靠

系统超、失载自动停机,欠压、 过流和故障自动停机

主要技术参数

  • 满足 0.5t/d~80t/d 油井生产
  • 冲程 5~50m
  • 冲次 1~12n/h
  • 泵挂深度 500~2600m
  • 柔性杆耐温-40~100℃
  • 满足工作载荷 6~14t

对比游梁机

  • 冲次降低为 1/60
  • 冲程提高为 16.7 倍
  • 系统效率提高 15%以上
  • 泵效提高 30%
  • 日耗电降低 65%
  • 系统运行稳定性提高 1.5 倍

关键配套设备

  • 柔性光杆及密封器
  • 超长冲程抽油泵
  • Ⅱ代行星减速箱
  • 永磁同步电机
  • 生产监测和保护系统
  • 其他辅助工具

现场应用效果

该技术于 2015 年开始在中国现场应用,2016~2017 年开展工业化推广,目前在大庆油田、玉门油田、辽河油田累计装机超过 100 台,生产环境最低温度-40℃,井口最高温度达到 70℃。平均系统效率提高 10~15%,相比游梁机平均节电率达到 68.5%,生产超过 2.5 年以上采油系统仍运行良好。

 

装配模式

超长冲程抽油可单机单井,单机双井,微点网群控技术等多种装配模式

利用直流共母线技术,实现“一变多井”(一台变压器对3~50口井供电),结合油气生产物联网及抽油机柔抽技术,将井口生产数据实时采集,利用生产指挥系统的大数据及云平台和专业软件平台对数据进行实时分析实现油田生产的闭环控制。

减少变压器容量:减少变压器数量90%及容量75%以上

自发电循环利用: 抽油机下冲程时利用电磁平衡自发电馈能循环利用

节能降耗:变压器损耗、线路损耗、设备自身损耗、人员车辆、作业周期

防盗电:直流430~850V宽电压供电,变频交流输出

无有害谐波: 5次、7次、11次谐波污染, 整流撬装隔离功能

功率因数高 : 有功功率因数达0.99,无功功率几乎为零

与常规游梁抽油机对比表:

同型号机型参数对比 超长冲程抽油机

8型机)

常规游梁抽油机

8型机)

电机额定功率(kw 22 28
启动电流 小于额定电流 为额定电流的6-7倍
冲程(ft 100-300

范围内无极调节

定冲程,最大冲程16ft
冲程损失 基本没有 >9.7in/1000ft
冲程调节 不需要辅助设备,可在3min之内调节完毕 调节曲柄销孔位置,几个小时
冲次(min-1) 0.01-0.2 1-6
冲次调节 不需要辅助设备,可在3min之内调节完毕 拆装调节皮带,几个小时
日上下运行频次 24-288 1440-8640
系统效力(%) 30-40 15-20
泵效(%) >75 40-60
维护工作量 系统运行稳定,工作量少 生产冲次越高,系统稳定性越差,系统维护量相应增加
安全性 具有电气和机械双重过载保护,不会发生因卡泵拉断光杆和翻机事故 当油井发生卡泵已发生杆断和翻机事故
可靠性 一般
配套工具 配套刮蜡器实现无死点刮蜡 机械除蜡存在死点,化学除蜡增加成本

产品配件

 

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